金屬的腐蝕是金屬與環(huán)境發(fā)生反應,使金屬向非金屬轉(zhuǎn)化的過程。金屬的腐蝕主要有兩種,一種是高溫氧化腐蝕;另一種是常溫下的電化學腐蝕。電化學腐蝕是原電池原理。由于合金鋼中各種合金元素及金相組織的電位勢不同在水中會形成原電池,作為正極的合金元素或金相組織將被腐蝕,作為負極的不腐蝕。腐蝕可導致金屬的物理、力學和美學性能降低。
刮板運輸機在井下工作時,礦用高強度圓環(huán)鏈與水接觸,由于井下水是一種電解液,有的井下水中含有較高的氯化物和硫酸鹽,成為一種強電解液,鏈條由合金鋼制造,含有不同電位勢的合金元素和金相組織,易產(chǎn)生原電池作用,作為正極的被腐蝕,負極不腐蝕,所以鏈環(huán)表面會出現(xiàn)許多麻點(即腐蝕坑)。鏈條在承受疲勞應力和沖擊的條件下,在應力較高部位的腐蝕坑下易萌生裂紋,成為鏈條應力腐蝕和腐蝕疲勞的斷裂源,特別是大規(guī)格C級以上級別的普通高強度鏈條由于熱處理回火溫度低,熱處理后又經(jīng)過拉伸處理,存有較高應力,在使用中極易造成應力腐蝕、腐蝕疲勞斷裂,使鏈條早期失效。
程遠礦機生產(chǎn)礦用鏈條、刮板機鏈條
礦用高強度圓環(huán)鏈用途
用于煤礦用刮板輸送機、刮板轉(zhuǎn)載機、刨煤機、滾筒采煤機及其他機械的牽引鏈。
標準: GB/T12718-2001
主要參數(shù) 規(guī)格型號 節(jié)距(mm) 破段負荷(KN)
Φ14×50×17(30T) 50 ≥190
Φ18×64×15(40T) 64 ≥320
Φ22×86×11 86 ≥480
山東程遠礦用機械有限公司帶領大家來見識一下鏈條索具焊接工藝吧:
1、連續(xù)閃光對焊
連續(xù)閃光對焊的工藝過程包括:連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時,先閉合一次電路,使兩根鋼筋端面輕微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒---閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸,形成連接閃光。當閃光到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛,再元電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。